अपशिष्ट जल उपचार के लिए धनायनिक पीएएम इमल्शन

पॉलीएक्रिलामाइड के दो रूप हैं, पाउडर और इमल्शन। अपशिष्ट जल उपचार के लिए पीएएम का उपयोग धनायनिक पॉलीएक्रिलामाइड द्रव के रूप में किया जाता है, जो अतिरिक्त आपंक और सांद्र उच्च जल सांद्र आपंक के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। 

इमल्शन पीएएम उत्पाद अपशिष्ट जल का अंतर इसके आणविक भार और धनायनिक मात्रा में होता है। अपशिष्ट जल उपचार के लिए पीएएम (जेएफ1115) उच्च मात्रा का होता है, जो 80% उत्पाद होता है। और इससे साइट पर विभिन्न प्रकार के कीचड़ का आसानी से उपचार किया जा सकता है। 

कैटायनिक पॉलीऐक्रिलामाइड तरल का उपयोग हमेशा तेल क्षेत्रों और रिफाइनरियों में उत्पादित जल उपचार और तैलीय कीचड़ उपचार के लिए किया जाता है।

सीपीएएम धनायनिक पॉलीइलेक्ट्रोलाइट का रासायनिक सूत्र (C3H5NO)n है और अपशिष्ट जल उपचार हेतु पीएएम (पायस पीएएम उत्पाद अपशिष्ट जल) का रंग सफेद पायस जैसा होता है। सीपीएएम धनायनिक पॉलीइलेक्ट्रोलाइट पायस की मात्रा 48%, आणविक भार 15~30, विशिष्ट घनत्व 1.0 और पीएच मान (1% जलीय घोल) 6.5~7.5 है।

इमल्शन पीएएम उत्पाद अपशिष्ट जल एजेंट (पॉलीएक्रिलामाइड) के लिए जार परीक्षण के चरण 

चरण 1: कीचड़ गुणों का पूर्व उपचार 

1. बुनियादी कीचड़ मापदंडों का निर्धारण करें: 

नमी की मात्रा: कीचड़ को 105°C पर 2 घंटे तक सुखाएं। 

पीएच मान: पीएच मीटर से मापें।

एमएलएसएस (मिश्रित शराब निलंबित ठोस): स्थिर वजन तक 120 डिग्री सेल्सियस पर सुखाएं। 

कार्बनिक पदार्थ सामग्री: प्रज्वलन विधि का उपयोग करें। 

स्क्रीनिंग के आधार के रूप में डेटा रिकॉर्ड करें (उदाहरण के लिए, उच्च कार्बनिक पदार्थ सामग्री वाले कीचड़ के लिए, पहले 50% -70% की आयनिक डिग्री के साथ सीपीएएम कैटायनिक पॉलीइलेक्ट्रोलाइट इमल्शन का परीक्षण करें)। 

चरण 2: फ्लोक्यूलेशन प्रभाव परीक्षण (बीकर स्टिरिंग प्रयोग) 

1. एक बीकर में 1 लीटर कीचड़ डालें और उसे छह स्टिरर पर रखें। स्टिर करने की प्रक्रिया इस प्रकार सेट करें: 

तेजी से हिलाना: 300-500 आरपीएम पर 1 मिनट तक हिलाएँ (पाइपलाइन मिश्रण चरण का अनुकरण करते हुए)। 

साथ ही, सीपीएएम पॉलीएक्रिलामाइड द्रव विलयन की विभिन्न खुराकें डालने के लिए पिपेट का उपयोग करें (कीचड़ के शुष्क भार के अनुसार 5 ग्रेडिएंट निर्धारित करें, जैसे 0.1‰, 0.2‰, 0.3‰, 0.4‰, 0.5‰)। रिक्त समूह में समान मात्रा में साफ़ पानी डालें। 

धीमी गति से हिलाएँ: 50-100 आरपीएम पर 5 मिनट तक हिलाएँ (फ्लोक की वृद्धि को बढ़ावा देने के लिए फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया चरण का अनुकरण करें)। हिलाना बंद करें और इसे 3 मिनट तक रखा रहने दें। 

अवलोकन करें और रिकॉर्ड करें: 

फ्लोक निर्माण समय: क्या यह 30 सेकंड के भीतर बनता है। 

कण आकार: 0.5-2 मिमी का कण आकार उत्कृष्ट माना जाता है। 

सघनता: जांच करें कि क्या फ्लोक्स ढीले हैं और आसानी से टूट सकते हैं। 

सतह पर तैरने वाले तरल की गंदलापन: टर्बिडीमीटर से मापें। ≤10NTU की गंदलापन उत्कृष्ट मानी जाती है। 

सतह पर तैरने वाले पदार्थ का आयतन: अवसादन की गति को दर्शाता है। 

चरण 3: जल-निष्कासन प्रदर्शन परीक्षण (वैक्यूम निस्पंदन द्वारा अनुकरणित) 

1. 500 मिलीलीटर फ्लोकुलेटेड मिश्रित द्रव (पॉलीएक्रिलामाइड) लें और इसे बुचनर फ़नल में डालें, जिस पर फ़िल्टर कपड़ा बिछा हो (यह वही सामग्री है जो वास्तविक डीवाटरिंग मशीन के फ़िल्टर कपड़े से बनी है)। वैक्यूम पंप चालू करें (0.06MPa का ऋणात्मक दाब) और फ़िल्टरेशन गति रिकॉर्ड करें: 3 मिनट के भीतर फ़िल्टर की मात्रा (≥200 मिलीलीटर उत्कृष्ट मानी जाती है)। 

फिल्टर केक की मोटाई: 3 मिनट के बाद मापें (≥1 सेमी उच्च जल-निष्कासन दक्षता को इंगित करता है)। 

फिल्टर केक की नमी सामग्री: फिल्टर केक का वजन करें, इसे 105°C पर 2 घंटे तक सुखाएं, और फिर इसका वजन दोबारा करें। 

सूत्र का उपयोग करके नमी की मात्रा की गणना करें: \((गीला वजन - सूखा वजन)/गीला वजन×100\%\). 

फ़िल्टर कपड़े की छीलने योग्यता: देखें कि फ़िल्टर केक फ़िल्टर कपड़े से चिपकता है या नहीं। वास्तविक उपकरण में रुकावट से बचने के लिए, बिना किसी चिपकाव के इसे उत्कृष्ट माना जाता है। 

चरण 4: डेटा रिकॉर्डिंग और स्क्रीनिंग 

1. विभिन्न धनायनिक पॉलीऐक्रिलामाइड द्रव नमूनों के विभिन्न संकेतकों को स्कोर करें (उदाहरण के लिए, फ्लोक गुणवत्ता के लिए 30%, फ़िल्टर केक की नमी की मात्रा के लिए 30%, निस्पंदन गति के लिए 20%, और सतह पर तैरने वाले तरल पदार्थ की गंदलापन के लिए 20%)। उच्चतम व्यापक स्कोर और संगत इष्टतम खुराक वाले 1-2 मॉडल चुनें।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ:

अन्य विशेषताएँ:

आपूर्ति की योग्यता:

समय सीमा:

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