कच्चे तेल के उपचार के लिए डिमल्सीफायर

उत्पादित तरल पदार्थ के उपचार में कच्चे तेल डिमल्सीफायर की आवश्यक तापमान सीमा विभिन्न प्रकार के कच्चे तेल उपचार डेमल्सीफायर और विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर भिन्न होती है।

सामान्यतया, पेट्रोलियम उद्योग में, कम तापमान वाला रैपिड इमल्शन ब्रेकर तेल और गैस अपेक्षाकृत कम तापमान पर काम कर सकता है और आमतौर पर 20 डिग्री सेल्सियस और 60 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर अच्छा डीमल्सीफिकेशन प्रभाव डाल सकता है।

जबकि कुछ पारंपरिक कच्चे तेल डिमल्सीफायर का मध्यम-तापमान सीमा, जैसे 40°C से 80°C, के भीतर बेहतर प्रभाव होता है। विशेष आवश्यकताओं वाले कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, डीमल्सीफिकेशन केवल उच्च तापमान पर ही प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कि 80°C से 120°C। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक उच्च तापमान ऊर्जा की खपत में वृद्धि, उच्च उपकरण आवश्यकताओं और संभावित सुरक्षा जोखिमों जैसी समस्याएं ला सकता है। साथ ही, अलग-अलग मूल के कच्चे तेल डिमल्सीफायर इमल्शन और अलग-अलग इमल्शन तरल पदार्थ भी उनके इष्टतम डीमल्सीफिकेशन तापमान में भिन्न होते हैं। अपशिष्ट जल उपचार जैसे अन्य उद्योगों में, इमल्शन ब्रेकर रासायनिक डिमल्सीफायर की उपयुक्त तापमान सीमा भी पानी की गुणवत्ता विशेषताओं और उपचार प्रक्रियाओं जैसे कारकों के कारण भिन्न होती है। अपेक्षाकृत व्यापक तापमान रेंज में इसके कुछ प्रभाव हो सकते हैं, जैसे कि लगभग 10°C से 50°C। निष्कर्ष में, कच्चे तेल उपचार डिमल्सीफायर की आवश्यक तापमान सीमा के लिए कोई निश्चित मानक मूल्य नहीं है और इसे विशिष्ट स्थितियों के आधार पर प्रयोगों और अनुकूलन के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता है। 

क्रूड ऑयल डिमल्सीफायर इमल्शन का व्यापक अनुप्रयोग होता है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: 

1) कच्चे तेल का निर्जलीकरण: कच्चे तेल की गुणवत्ता में सुधार करने और बाहरी परिवहन या बाद के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे तेल से पानी को अलग करें। उदाहरण के लिए, तेल क्षेत्र उत्पादन स्थल पर, उत्पादित तरल पदार्थ में कच्चे तेल डिमल्सीफायर इमल्शन जोड़ने से तेल और पानी को जल्दी से अलग किया जा सकता है और कच्चे तेल की पानी की मात्रा कम हो सकती है।

2) रिफाइनरियों में अपशिष्ट जल उपचार: शोधन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तैलीय अपशिष्ट जल अक्सर पायसीकृत अवस्था में होता है। इमल्शन ब्रेकर तेल और गैस के उपयोग से तेल-पानी को अलग किया जा सकता है, जिससे पानी और तेल के अलग-अलग उपचार की सुविधा मिलती है और पर्यावरण प्रदूषण में कमी आती है।

3) रासायनिक उत्पादन में अपशिष्ट जल उपचार: रासायनिक उत्पादन में विभिन्न तैलीय और इमल्सीफायर युक्त अपशिष्ट जल का उत्पादन किया जाता है, जैसे सिंथेटिक की उत्पादन प्रक्रियाओं से अपशिष्ट जलरेजिन, रबर, फाइबर, आदि। इमल्शन ब्रेकर तेल और गैस अपशिष्ट जल की इमल्सीकृत संरचना को नष्ट कर सकते हैं, जिससे उसमें मौजूद प्रदूषक अवक्षेपित हो जाते हैं या अलग हो जाते हैं, जिससे पर्यावरण संरक्षण निर्वहन को पूरा करने के लिए अपशिष्ट जल के सीओडी और निलंबित ठोस (एसएस) जैसे संकेतक कम हो जाते हैं। मानक.

4) इमल्शन पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं के बाद उपचार: इमल्शन पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, उत्पाद को अप्रतिक्रिया वाले मोनोमर्स, इमल्सीफायर्स आदि से अलग करना आवश्यक है। इमल्शन ब्रेकर रसायन बाद के पृथक्करण और शुद्धिकरण कार्यों को सुविधाजनक बनाने के लिए इमल्शन को जल्दी से डीमल्सीफाई कर सकता है।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ

अन्य गुण

आपूर्ति की योग्यता

समय सीमा

सरकार से व्यापार लाइसेंस

खतरनाक रसायन