औद्योगिक तेल क्षेत्र में डीमल्सीफायर

विमल्सीफायर उत्पाद (आइसोसाइनेट संशोधित फेनोलिक रेजिन आधारित पॉलीइथर) का विमल्सीफिकेशन प्रभाव तापमान से निकटता से संबंधित है। 

मुख्य कारण यह है कि तापमान आणविक गति गतिविधि, पायस इंटरफ़ेस फिल्म की स्थिरता और डिमल्सीफायर उत्पाद की संरचनात्मक स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। 

विमल्सीफायर उत्पाद की रासायनिक संरचना (फेनोलिक रेजिन का कठोर ढांचा, आइसोसाइनेट द्वारा प्रस्तुत क्रॉस लिंकिंग/ध्रुवीय समूह, और पॉलीइथर खंड का हाइड्रोफिलिक लिपोफिलिक संतुलन) को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न तापमानों पर विमल्सीफिकेशन प्रभावों का विश्लेषण निम्नलिखित अंतरालों में किया जा सकता है: 

1. निम्न तापमान परास (<40°C): विमुद्रीकरण दक्षता अपेक्षाकृत कम होती है और गति धीमी होती है। निम्न तापमान पर, आणविक ऊष्मीय गति कमज़ोर होती है। विमुद्रीकरण उत्पाद के अणुओं के तेल-जल अंतरापृष्ठ पर विसरित होने की दर कम हो जाती है, और पॉलीइथर खंडों का लचीलापन निम्न तापमान के वातावरण द्वारा सीमित हो जाता है, जिससे उनका पूर्ण विस्तार कठिन हो जाता है। परिणामस्वरूप, कच्चे तेल में प्राकृतिक पायसीकारी (जैसे कि एस्फाल्टीन और रेजिन) के साथ विमुद्रीकरण उत्पाद की अवशोषण क्षमता की प्रतिस्पर्धा कम हो जाती है। साथ ही, निम्न तापमान पर कच्चे तेल के पायस की श्यानता अधिक होती है, और संलयन के बाद जल की बूंदों का अवसादन प्रतिरोध अधिक होता है, जिससे जल-निस्तारण प्रक्रिया में और देरी होती है। 

प्रभाव अभिव्यक्ति: विमल्सीफिकेशन की गति धीमी होती है (जल-निकासी का समय 50% से अधिक बढ़ सकता है), जल-निकासी की दर अपेक्षाकृत कम होती है (आमतौर पर <70%), और तेल चरण में जल की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है। हालाँकि, आइसोसाइनेट संशोधन द्वारा प्रस्तुत कार्बामेट समूहों और फेनोलिक हाइड्रॉक्सिल समूहों द्वारा उत्पन्न कुछ ध्रुवीय प्रभावों के कारण, यह कम तापमान पर भी बना रह सकता है, हल्के कच्चे तेल या कम श्यानता वाले इमल्शन (जैसे कि जल की मात्रा <30% के साथ) के लिए इसमें अभी भी कुछ विमल्सीफिकेशन क्रियाशीलता होती है, लेकिन इसकी दक्षता मध्यम और उच्च तापमान की तुलना में कम होती है। 

2. मध्यम तापमान सीमा (40-100°C): विमल्सीफिकेशन दक्षता उच्चतम होती है और व्यापक प्रदर्शन सर्वोत्तम होता है। यह तापमान सीमा इस प्रकार के विमल्सीफायर उत्पाद के लिए निम्नलिखित कारणों से "सुनहरा रेंज्ड्डह्ह है: 

बढ़ी हुई आणविक गतिविधि: जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, विमल्सीफायर उत्पाद के अणुओं की गति तेज़ हो जाती है, और पॉलीइथर खंडों (विशेषकर जलभीति खंडों) का लचीलापन बढ़ जाता है। वे तेल-जल इंटरफेस में तेज़ी से फैल सकते हैं। ध्रुवीय समूहों (फेनोलिक हाइड्रॉक्सिल समूह, कार्बामेट समूह) के माध्यम से, वे इंटरफेस फिल्म में ध्रुवीय घटकों (जैसे रेजिन के कार्बोक्सिल और हाइड्रॉक्सिल समूह) के साथ हाइड्रोजन बंध या वैन डेर वाल्स बल बना सकते हैं, जो प्राकृतिक इमल्सीफायरों को कुशलतापूर्वक प्रतिस्थापित करते हैं और इंटरफेस फिल्म की स्थिरता को बाधित करते हैं। कम इमल्शन श्यानता: मध्यम तापमान पर, कच्चे तेल के इमल्शन की श्यानता काफी कम हो जाती है (विशेषकर भारी कच्चे तेल के लिए), संलयन के बाद पानी की बूंदों का अवसादन प्रतिरोध कम हो जाता है, और जल-निष्कासन की गति तेज हो जाती है (आमतौर पर, मुख्य जल-निष्कासन 30-60 मिनट के भीतर पूरा हो सकता है)। 

उपयुक्त संरचनात्मक स्थिरता: फेनोलिक राल कंकाल में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है (अपघटन तापमान आमतौर पर शशश200 ℃ होता है), और आइसोसाइनेट द्वारा पेश किए गए कार्बामेट बॉन्ड 100 ℃ से नीचे स्थिर होते हैं, बिना किसी स्पष्ट हाइड्रोलिसिस या अपघटन के, यह सुनिश्चित करते हुए कि डिमल्सीफायर की गतिविधि क्षय नहीं होती है। 

प्रभाव अभिव्यक्ति: जल-निष्कासन दर 90% से अधिक तक पहुँच सकती है, तेल चरण में जल की मात्रा 0.5% से कम तक कम की जा सकती है, और जल चरण की स्पष्टता उच्च होती है (कुछ निलंबित ठोस पदार्थों के साथ)। यह उच्च गोंद और डामर सामग्री (जल सामग्री 30%-70%) वाले भारी कच्चे तेल के इमल्शन के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, और जल-निष्कासन की गति और पूर्णता दोनों ही साधारण पॉलीइथर डिमल्सीफायर उत्पाद की तुलना में बेहतर हैं। 

3. उच्च तापमान परास (100-150°C): विमल्सीफिकेशन दक्षता स्थिर होती है, लेकिन तापीय स्थिरता पर ध्यान देना आवश्यक है। 100-150°C की परास में, विमल्सीफायर उत्पाद अभी भी उच्च सक्रियता बनाए रख सकता है: आणविक गति और तीव्र हो जाती है, इंटरफ़ेस फिल्म अधिक तेज़ी से विघटित होती है, और कच्चे तेल के पायस की श्यानता अत्यंत कम होती है, इसलिए पानी की बूंदों का अवसादन दर अत्यंत तेज़ होता है। प्रारंभिक जल-निष्कासन दक्षता मध्यम तापमान की तुलना में और भी अधिक होती है (उदाहरण के लिए, 120°C पर, जल-निष्कासन दर 30 मिनट में 95% तक पहुँच सकती है)। इस तापमान पर फेनोलिक रेजिन कंकाल और पॉलीइथर खंडों में उत्कृष्ट स्थिरता होती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आइसोसाइनेट द्वारा पेश किए गए कार्बामेट बॉन्ड लंबे समय तक उच्च तापमान (शशश130 ℃, कई घंटों तक चलने वाले) के तहत मामूली हाइड्रोलिसिस से गुजर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ध्रुवीय समूहों में कमी और डीमल्सीफायर उत्पाद की गतिविधि में मामूली गिरावट आती है (डीवाटरिंग दर 3% -5% तक कम हो सकती है)। 

डिमल्सीफायर उत्पाद के लिए उपयुक्त: यह गहरे कुओं में उच्च तापमान पर उत्पादित तरल पदार्थों (जैसे 120-140 डिग्री सेल्सियस के जलाशय तापमान) या उन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, जिन्हें उच्च तापमान और तेजी से काम करने वाले इमल्शन ब्रेकर की आवश्यकता होती है (जैसे इलेक्ट्रो डिहाइड्रेशन से पहले पूर्व उपचार)। 

हालांकि, गतिविधि में गिरावट से बचने के लिए उच्च तापमान के संपर्क की अवधि को नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर ≤4 घंटे की सिफारिश की जाती है)। 

4. अत्यधिक उच्च तापमान (शशश150℃): विमल्सीफिकेशन दक्षता में उल्लेखनीय कमी आती है, और औद्योगिक उपयोग के लिए विमल्सीफायर की अनुशंसा नहीं की जाती है। जब तापमान 150℃ से अधिक हो जाता है, तो आइसोसाइनेट संशोधन द्वारा निर्मित कार्बामेट बंधों का जल-अपघटन तीव्र हो जाता है, और फेनोलिक रेज़िन ढाँचे का आंशिक क्षरण भी हो सकता है, जिससे विमल्सीफायर उत्पाद की आणविक संरचना नष्ट हो सकती है: 

ध्रुवीय समूहों की एक बड़ी संख्या कम हो जाती है, और इंटरफ़ेस फ़िल्म से जुड़ने की क्षमता में उल्लेखनीय कमी आ जाती है। उच्च तापमान ऑक्सीकरण के कारण पॉलीईथर खंड टूट सकते हैं, जिससे हाइड्रोफिलिक लिपोफिलिक संतुलन बिगड़ जाता है और तेल-जल इंटरफ़ेस पर प्रभावी रूप से अधिशोषण करना मुश्किल हो जाता है। 

प्रभाव प्रकटीकरण: निर्जलीकरण दर तेजी से 70% से नीचे गिर जाती है, तेल चरण में बड़ी मात्रा में पानी जमा हो जाता है, और जल चरण मैला हो जाता है (तेल की मात्रा बढ़ जाती है), जिससे इसका व्यावहारिक अनुप्रयोग मूल्य खो जाता है। 

आइसोसाइनेट संशोधित फेनोलिक रेज़िन आधारित पॉलीइथर के लिए इष्टतम विमल्सीफिकेशन तापमान 40-100°C है, जिस पर विमल्सीफिकेशन दक्षता उच्च, गति तीव्र और जल-निष्कासन पूर्ण होता है। इसे 100-150°C की सीमा में स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च तापमान के संपर्क की अवधि को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। 40°C से नीचे दक्षता अपेक्षाकृत कम होती है, और संरचनात्मक क्षति के कारण 150°C से ऊपर प्रभाव काफी कम हो जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कच्चे तेल के प्रकार (हल्का/भारी), इमल्शन की जल सामग्री और निष्कर्षण तापमान के साथ, प्रक्रिया तापमान को 40-150°C (अधिमानतः 60-120°C) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि इसका सर्वोत्तम प्रदर्शन हो सके।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ

अन्य विशेषताएँ

आपूर्ति की योग्यता

समय सीमा

सरकार से व्यापार लाइसेंस

खतरनाक रसायन