तेजी से काम करने वाला डिमल्सीफायर

तेजी से काम करने वाला इमल्शन ब्रेकर एक प्रकार का पीला से भूरे रंग का तरल पदार्थ है, जिसमें कोई अशुद्धियाँ नहीं होतीं और यह थोड़ा गंधहीन होता है, जो पानी में घुलनशील होता है और आसानी से फैलने योग्य होता है।

विभिन्न मापदंडों के साथ तेजी से अभिनय करने वाले डिमल्सीफायर को डिमल्सीफायर तेल और गैस के विशिष्ट अनुरोध और स्थिति के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है।

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डिमल्सीफायर और रिवर्स डिमल्सीफायर उत्पाद हमेशा ड्रम या आईबीसी द्वारा पैक किए जाते हैं, जिसका उपयोग तेल क्षेत्र में तेल-पानी को अलग करने और तेल कीचड़ उपचार के लिए किया जाता है, इसमें स्थिर प्रदर्शन होता है और शेल्फ समय 12 महीने होता है।

तेल क्षेत्र के विकास में, कच्चे तेल में प्राकृतिक पायसीकारकों (जैसे कि एस्फाल्टीन, रेजिन, मिट्टी के कण) या कृत्रिम रूप से इंजेक्ट किए गए सर्फेक्टेंट (जैसे कि तेल विस्थापन एजेंट) की उपस्थिति के कारण स्थिर पायस बनने की संभावना होती है। 

तेज़ गति से काम करने वाला इमल्शन ब्रेकर डिमल्सीफायर, उत्पादित द्रव के उपचार के लिए मुख्य रसायन है। इसका उपयोग कच्चे तेल के कुएँ के मुख से लेकर पृथक्करण और उपचार तक की पूरी प्रक्रिया में होता है। इसका मुख्य उद्देश्य इमल्शन की स्थिरता को शीघ्रता से तोड़ना, तेल-जल का कुशल पृथक्करण प्राप्त करना और कच्चे तेल के परिवहन, सीवेज पुनः इंजेक्शन या निष्कासन की आवश्यकताओं को पूरा करना है। 

विशिष्ट आवेदन विवरण निम्नलिखित हैं: 

1. अनुप्रयोग परिदृश्य और प्रक्रिया चरण 

कच्चे तेल के उपचार के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं से गुज़रना ज़रूरी है: "प्रारंभिक पृथक्करण → गहन जल-निष्कासन → मलजल शोधन"। तेज़ गति से काम करने वाला इमल्शन ब्रेकर डिमल्सीफायर प्रत्येक चरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है: 

1) वेलहेड और गैदरिंग पाइपलाइनों पर पूर्व उपचार

कुएँ के मुख से कच्चा तेल निकालने के बाद, तापमान और दबाव अचानक कम हो जाते हैं, जिससे इमल्शन की स्थिरता बढ़ सकती है। अगर समय पर उपचार न किया जाए, तो बाद में पृथक्करण की कठिनाई बढ़ जाएगी। इस चरण में, कुएँ के मुख पर लगे रासायनिक योगक उपकरण के माध्यम से तेज़-अभिनय इमल्शन ब्रेकर डिमल्सीफायर को इंजेक्ट करके, 

यह: पायस के आगे पायसीकरण को रोक सकता है (पाइपलाइन अशांति के कारण पायसीकरण की तीव्रता को रोक सकता है); 

प्रारंभ में तेल जल इंटरफेस फिल्म को तोड़ें, बाद में पृथक्करण पर बोझ को कम करें, विशेष रूप से उच्च उत्पादन कुओं या उच्च चिपचिपापन कच्चे तेल (जैसे भारी तेल) से उत्पादित तरल पदार्थ के लिए उपयुक्त है। 

2) एकत्रीकरण स्टेशनों/संयुक्त स्टेशनों पर जल-निष्कासन प्रक्रिया

यह कच्चे तेल के उपचार का मुख्य चरण है। तीव्र गति से कार्य करने वाला इमल्शन ब्रेकर डिमल्सीफायर, गहन जल-निष्कासन के लिए भौतिक प्रक्रियाओं (अवसादन, विद्युत-रसायन, प्लवन, आदि) के साथ मिलकर कार्य करता है: 

गुरुत्वाकर्षण निपटान टैंक: डीमल्सीफायर तेजी से काम करने वाला एजेंट छोटी पानी की बूंदों को बड़ी बूंदों में परिवर्तित करने को बढ़ावा देता है, जिससे अवसादन में तेजी आती है (अवसादन समय जो मूल रूप से कई घंटे लेता है उसे 1-2 घंटे तक छोटा किया जा सकता है); 

इलेक्ट्रोकेमिकल डिहाइड्रेटर: विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, डिमल्सीफायर पृथक्करण कच्चा तेल तेल और पानी के बीच इंटरफेसियल तनाव को कम करता है, पानी की बूंदों के दिशात्मक प्रवास और संलयन को बढ़ावा देता है, और निर्जलीकरण दक्षता में काफी सुधार करता है (उदाहरण के लिए, कच्चे तेल की पानी की मात्रा को 20% से घटाकर 0.5% से कम करना, और उपचार समय को 30% से अधिक कम करना); 

तीन चरण विभाजक: गैस युक्त कच्चे तेल के लिए, डिमल्सीफायर, प्लवन प्रभाव के साथ, तेल, गैस और पानी के एक साथ पृथक्करण को साकार करता है, जिससे पायस परत की अवधारण कम हो जाती है। 

3) उच्च जल कटौती अवधि में कच्चे तेल का उपचार 

तेल क्षेत्र विकास के मध्यम से उच्च जल कटौती अवधि (जल सामग्री शशशश 60%) में प्रवेश करने के बाद, कच्चा तेल अधिकांशतः अधिक स्थिर तेल-में-पानी (O/W) इमल्शन होता है। विमल्सीफायर तीव्र क्रियाशील एजेंट (आयनिक या गैर-आयनिक प्रकारों का विशेष रूप से चयन किया जाना चाहिए) तेल की बूंदों की सतह पर शीघ्रता से अवशोषित हो सकता है, दोहरी विद्युत परत को नष्ट कर सकता है, तेल की बूंदों के संलयन और तैरने को बढ़ावा दे सकता है, और मलजल में तेल की मात्रा को कम कर सकता है (कई सौ मिलीग्राम/लीटर से 10 मिलीग्राम/लीटर से कम, जो पुनः इंजेक्शन मानक को पूरा करता है)। 

2. कोर क्रिया तंत्र कच्चे तेल में, तेजी से काम करने वाला ब्रेकर डिमल्सीफायर निम्नलिखित विधियों के माध्यम से कुशल पृथक्करण प्राप्त करता है: 

1). इंटरफेस फिल्म का विनाश: डीमल्सीफायर तीव्र क्रियाशील एजेंट अणु (जैसे पॉलीइथर, अमीन व्युत्पन्न) तेल-पानी इंटरफेस पर अधिमान्य रूप से अवशोषित हो जाते हैं, प्राकृतिक इमल्सीफायर (एस्फाल्टीन, रेजिन) की जगह ले लेते हैं, इंटरफेस फिल्म की ताकत को कमजोर कर देते हैं, और इसे टूटने का कारण बनते हैं; 

2). जल बूंद संलयन: ब्रिजिंग प्रभाव के माध्यम से, फैली हुई छोटी पानी की बूंदें (व्यास < 10μm) बड़ी बूंदों (व्यास > 50μm) में एकत्रित हो जाती हैं, जिससे गुरुत्वाकर्षण - अवसादन क्षमता बढ़ जाती है; 

3). सहक्रियात्मक श्यानता न्यूनीकरण: कुछ विमल्सीफायर तीव्र क्रियाशील एजेंट कच्चे तेल की श्यानता को कम कर सकते हैं (विशेष रूप से भारी तेल से उत्पादित द्रव के लिए), जल बूंदों के अवसादन प्रतिरोध को कम कर सकते हैं और पृथक्करण को और तेज कर सकते हैं। 

3. प्रमुख प्रभावशाली कारक और अनुकूलन रणनीतियाँ 

कच्चे तेल के गुण जटिल होते हैं (पानी की मात्रा, श्यानता, रेत की मात्रा और पायसीकरण की डिग्री में बड़े अंतर के साथ), और डीमल्सीफायर पृथक्करण कच्चे तेल के अनुप्रयोग को तदनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है: 

1) उत्पादित द्रव विशेषताओं के अनुकूलन 

कम पानी की मात्रा वाले कच्चे तेल के लिए (पानी की मात्रा < 30%, W/O प्रकार): तेल में घुलनशील डीमल्सीफायर तेजी से काम करने वाले एजेंट (जैसे पॉलीऑक्सीप्रोपाइलीन ईथर) को कच्चे तेल में उनकी फैलाव क्षमता बढ़ाने के लिए प्राथमिकता से चुना जाता है; 

उच्च जल सामग्री वाले कच्चे तेल के लिए (जल सामग्री शशशश 60%, O/W प्रकार): पानी में घुलनशील डीमल्सीफायर तेजी से काम करने वाले एजेंट (जैसे सल्फोनेट्स) को पानी में उनकी प्रसार दक्षता में सुधार करने के लिए चुना जाता है; 

रेत/पॉलिमर युक्त कच्चे तेल के लिए (जैसे पॉलिमर से भरे तेल क्षेत्रों में): ठोस कणों को तेल-जल पृथक्करण में बाधा डालने से रोकने के लिए एक फ्लोकुलेंट (जैसे पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड) को मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। 

2) प्रक्रिया मापदंडों का तालमेल 

तापमान: मध्यम तापन (40 - 80 डिग्री सेल्सियस) डीमल्सीफायर पृथक्करण कच्चे तेल की गतिविधि को बढ़ा सकता है जो विशेष रूप से भारी तेल उत्पादित तरल पदार्थ के लिए महत्वपूर्ण है; 

मात्रा: आमतौर पर, यह उत्पादित द्रव के द्रव्यमान का 50-500 पीपीएम होता है। अत्यधिक मात्रा से "hre-पायसीकरण" (स्थिर पायस का पुनः निर्माण) हो सकता है, और इष्टतम मात्रा का निर्धारण साइट पर छोटे पैमाने पर परीक्षणों के माध्यम से किया जाना चाहिए; 

निवास समय: तेजी से काम करने वाला डिमल्सीफायर पारंपरिक निपटान टैंक में निवास समय को 6-8 घंटे से 2-3 घंटे तक कम कर सकता है, जो निरंतर उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। 

4. आवेदन मूल्य और लाभ 

उत्पादन क्षमता में सुधार: पृथक्करण चक्र को छोटा करना और कच्चे तेल की उपचार क्षमता में वृद्धि करना; 

ऊर्जा की खपत और लागत कम करें: हीटिंग और सरगर्मी जैसी प्रक्रियाओं की ऊर्जा खपत को कम करें, और साथ ही, कच्चे तेल के परिवहन की परिवहन लागत को कम करें;

आगामी प्रक्रियाओं की स्थिरता सुनिश्चित करें: निर्जलित कच्चा तेल सीधे शोधन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है, और मानक स्तर तक के मलजल को पुनः शोधन प्रक्रिया में डालने से जल संसाधन की खपत कम हो सकती है और पर्यावरण प्रदूषण से बचा जा सकता है। 

संक्षेप में, तेज़ गति से काम करने वाला इमल्शन ब्रेकर डिमल्सीफायर कच्चे तेल के तेल-जल पृथक्करण का मुख्य तकनीकी साधन है। इसके अनुप्रयोग में तेल क्षेत्र के प्रकार (हल्का तेल/भारी तेल, पारंपरिक/रासायनिक बाढ़), कच्चे तेल के गुणों और उपचार प्रक्रिया पर विचार किया जाना आवश्यक है। सटीक चयन और पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से, कुशल और कम लागत वाले पृथक्करण का लक्ष्य प्राप्त किया जा सकता है।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ

अन्य विशेषताएँ

आपूर्ति की योग्यता

समय सीमा

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