तैलीय अपशिष्ट जल उपचार के लिए पॉलीडैडमैक

पॉलीडिमिथाइलडायलीलैमोनियम क्लोराइड (पॉलीडैडमैक) के साथ तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार की प्रक्रिया मापदंडों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

1. पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल खुराक पैरामीटर, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: 1). खुराक: आम तौर पर, पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल की खुराक 10--100mg/L के बीच होती है। तेल उपचार पॉलीडैमैक की विशिष्ट खुराक को तैलीय अपशिष्ट जल की विशेषताओं, जैसे तेल सामग्री, निलंबित ठोस सामग्री, पीएच मान, आदि के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। उच्च तेल सामग्री वाले अपशिष्ट जल के लिए, बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस या जटिल पानी की गुणवत्ता, तेल उपचार पॉलीडैमैक की खुराक को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। जबकि कम तेल सामग्री और अच्छी पानी की गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल के लिए, लागत कम करने के लिए ऑयलफील्ड पॉलीडैमैक की खुराक को उचित रूप से कम किया जा सकता है। 2). खुराक बिंदु: आमतौर पर, पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल को अपशिष्ट जल के साथ पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए तैलीय अपशिष्ट जल के मिश्रित प्रतिक्रिया टैंक में जोड़ा जाता है। ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक पाउडर के खुराक बिंदु को ऐसी स्थिति में चुना जाना चाहिए जहां पानी का प्रवाह अपेक्षाकृत स्थिर हो ताकि पानी के प्रवाह से रसायन तेजी से बह न जाए और तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैमक के प्रभाव को पूरी तरह से डालने में असमर्थ हो। पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल को वास्तविक स्थिति के अनुसार अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया में अन्य स्थानों पर भी जोड़ा जा सकता है, जैसे प्रीट्रीटमेंट चरण या वायु प्लवन उपकरण के प्रवेश द्वार पर। 2. तेल उपचार पॉलीडैमैक के मिश्रण और प्रतिक्रिया पैरामीटर। 1). सरगर्मी गति: सरगर्मी गति तेल अपशिष्ट जल के लिए रासायनिक पॉलीडैमैक के मिश्रण प्रभाव और फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। आम तौर पर, सरगर्मी की गति 50 - 200r/मिनट के बीच होती है। अत्यधिक उच्च सरगर्मी गति गठित फ्लॉक्स को नष्ट कर सकती है और पॉलीडैमैक पाउडर या तरल के उपचार प्रभाव को कम कर सकती है; जबकि अत्यधिक धीमी सरगर्मी गति से पॉलीडैडमैक पाउडर या तरल और अपशिष्ट जल का असमान मिश्रण हो सकता है, जिससे फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया की प्रगति प्रभावित हो सकती है। 2).प्रतिक्रिया समय: तेल उपचार पॉलीडैमैक पाउडर का प्रतिक्रिया समय आम तौर पर 10-30 मिनट के बीच होता है। बहुत कम प्रतिक्रिया समय के परिणामस्वरूप अपूर्ण फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया और खराब उपचार प्रभाव हो सकता है; अत्यधिक लंबे प्रतिक्रिया समय से उपचार लागत और उपकरण पदचिह्न में वृद्धि हो सकती है। 3. ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, वायु प्लवनशीलता पैटमटर्स में मुख्य रूप से शामिल हैं:। 1). बुलबुले का आकार: वायु प्लवन प्रक्रिया के दौरान, बुलबुले का आकार 10--100μm के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। छोटे बुलबुले एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र प्रदान कर सकते हैं, फ्लॉक्स के साथ संपर्क के अवसर बढ़ा सकते हैं और वायु प्लवन प्रभाव में सुधार कर सकते हैं। बुलबुले के आकार को वायु प्लवन उपकरण के सेवन दबाव और बुलबुला जनरेटर के प्रकार जैसे कारकों को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। 2). वायु प्लवन का समय: वायु प्लवन का समय आम तौर पर 10-30 मिनट के बीच होता है। यदि हवा के प्रवाह का समय बहुत कम है, तो फ्लॉक्स के पास बुलबुले के साथ पूरी तरह से जुड़ने और तैरने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा उपचार होता है; यदि वायु प्रवाह का समय बहुत लंबा है, तो इससे ऊर्जा की खपत और उपकरण संचालन लागत बढ़ सकती है। 3). गैस प्रवाह दर: गैस प्रवाह दर को तैलीय अपशिष्ट जल की उपचार मात्रा और पानी की गुणवत्ता के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, गैस प्रवाह दर 0.5 - 2m³/h·m² (वायु प्लवन टैंक क्षेत्र के प्रति वर्ग मीटर गैस प्रवाह दर) के बीच होती है। बहुत कम गैस प्रवाह दर खराब वायु प्रवाह प्रभाव को जन्म देगी, जबकि अत्यधिक उच्च गैस प्रवाह दर फ्लॉक्स को नष्ट कर सकती है और उपचार प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। 4. तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैमैक का उपयोग करते समय, अवसादन मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: 1). अवसादन समय: वायु प्लवन उपचार के बाद अपशिष्ट जल को आमतौर पर शेष निलंबित ठोस पदार्थों और फ्लॉक्स को हटाने के लिए अवसादन से गुजरना पड़ता है। अवसादन का समय आम तौर पर 1-2 घंटे के बीच होता है। यदि तलछट का समय बहुत कम है, तो तेल उपचार पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, कुछ निलंबित ठोस और फ्लोक्स पूरी तरह से तलछट नहीं हो सकते हैं, जिससे बहिःस्राव जल की गुणवत्ता प्रभावित होती है; यदि अवसादन का समय बहुत लंबा है, तो इससे उपचार लागत और उपकरण पदचिह्न में वृद्धि हो सकती है। 2). कीचड़ निर्वहन चक्र: जैसे-जैसे अवसादन प्रक्रिया आगे बढ़ती है, एक निश्चित मात्रा में कीचड़ तल पर जमा हो जाएगा और इसे नियमित रूप से निर्वहन करने की आवश्यकता होगी। कीचड़ निर्वहन चक्र आमतौर पर कीचड़ की संचय दर और उपचार की मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर 1-2 दिनों के बीच। अपर्याप्त और असामयिक कीचड़ निर्वहन से अत्यधिक कीचड़ जमा हो सकता है, जिससे अवसादन प्रभाव और उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। 5. तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैमैक का उपयोग करते समय, अन्य मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: 1). पीएच मान: तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार के लिए ऑयलफील्ड पॉलीडैमैक के लिए उपयुक्त पीएच रेंज आम तौर पर 6--9 के बीच होती है। इस सीमा के भीतर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक का फ्लोक्यूलेशन प्रभाव अच्छा है और साथ ही, यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक उपचार के बाद पानी की गुणवत्ता डिस्चार्ज आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि अपशिष्ट जल का पीएच मान इस सीमा के भीतर नहीं है, तो इसे एसिड-बेस नियामकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। 2).तापमान: पॉलीडैडमैक पाउडर या तरल के उपचार प्रभाव पर तापमान का भी एक निश्चित प्रभाव होता है। आम तौर पर, कमरे के तापमान (20--30℃) पर, ऑयलफील्ड पॉलीडैमैक एक अच्छा फ्लोक्यूलेशन प्रभाव डाल सकता है। उच्च या निम्न तापमान वाले अपशिष्ट जल के लिए, उपचार प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित इन्सुलेशन या शीतलन उपायों पर विचार किया जा सकता है।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ

अन्य गुण

आपूर्ति की योग्यता