तैलीय अपशिष्ट जल उपचार के लिए पॉलीडैडमैक
ब्रांड Jiufang
उत्पाद मूल शेनयांग
डिलीवरी का समय लीड समय: 7 दिन
आपूर्ति की क्षमता 1000 मीट्रिक टन प्रति माह
1. तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैडमैक पूर्व निर्जलीकरण प्रक्रिया में है और यह अगली प्रक्रिया के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
2. तेल उपचार पॉलीडैडमैक एक उच्च आणविक भार और मजबूत कैशनिक चार्ज उत्पाद है।
3. एक पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल आपूर्तिकर्ताओं के रूप में, हम विभिन्न सामग्री को अनुकूलित कर सकते हैं और पॉलीडैडमैक बना सकते हैं: पॉलीडैडमैक तरल और पॉलीडैडमैक पाउडर।
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पॉलीडाइमिथाइलडायलाइलैमोनियम क्लोराइड (पॉलीडाडमैक) के साथ तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार के प्रक्रिया मापदंडों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल खुराक पैरामीटर, मुख्य रूप से शामिल हैं: 1)। खुराक: आम तौर पर, पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल की खुराक 10--100mg/L के बीच होती है। तेल उपचार पॉलीडैडमैक की विशिष्ट खुराक को तैलीय अपशिष्ट जल की विशेषताओं, जैसे तेल सामग्री, निलंबित ठोस सामग्री, पीएच मान, आदि के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उच्च तेल सामग्री, निलंबित ठोस पदार्थों की एक बड़ी मात्रा या जटिल जल गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल के लिए, तेल उपचार पॉलीडैडमैक की खुराक को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। जबकि कम तेल सामग्री और अच्छी पानी की गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल के लिए, तेल क्षेत्र पॉलीडैडमैक की खुराक को लागत कम करने के लिए उचित रूप से कम किया जा सकता है। 2)। खुराक बिंदु: आमतौर पर, पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल को अपशिष्ट जल के साथ पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए तैलीय अपशिष्ट जल के मिश्रित प्रतिक्रिया टैंक में जोड़ा जाता है। ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक पाउडर के खुराक बिंदु को ऐसी स्थिति में चुना जाना चाहिए, जहां पानी का प्रवाह अपेक्षाकृत स्थिर हो, ताकि पानी के प्रवाह से रसायन तेजी से बह न जाए और तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैडमैक के प्रभाव को पूरी तरह से लागू न कर सके। पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल को वास्तविक स्थिति के अनुसार अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया में अन्य स्थितियों में भी जोड़ा जा सकता है, जैसे कि प्रीट्रीटमेंट चरण या एयर फ्लोटेशन डिवाइस के प्रवेश द्वार पर। 2. तेल उपचार पॉलीडैडमैक के मिश्रण और प्रतिक्रिया पैरामीटर। 1)। सरगर्मी की गति: सरगर्मी की गति तेल अपशिष्ट जल के लिए रासायनिक पॉलीडैडमैक के मिश्रण प्रभाव और फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। आम तौर पर, सरगर्मी की गति 50 - 200r / मिनट के बीच होती है। 2). प्रतिक्रिया समय: तेल उपचार पॉलीडैडमैक पाउडर का प्रतिक्रिया समय आम तौर पर 10-30 मिनट के बीच होता है। बहुत कम प्रतिक्रिया समय के परिणामस्वरूप अपूर्ण फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया और खराब उपचार प्रभाव हो सकता है; बहुत लंबा प्रतिक्रिया समय उपचार लागत और उपकरण पदचिह्न बढ़ा सकता है। 3. ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, वायु प्लवनशीलता पैटर्न में मुख्य रूप से शामिल हैं:। 1)। बुलबुले का आकार: वायु प्लवन प्रक्रिया के दौरान, बुलबुले के आकार को 10--100μm के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। छोटे बुलबुले एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र प्रदान कर सकते हैं, फ्लोक के साथ संपर्क के अवसर को बढ़ा सकते हैं और वायु प्लवन प्रभाव में सुधार कर सकते हैं। बुलबुला आकार को वायु प्लवन उपकरण के सेवन दबाव और बुलबुला जनरेटर के प्रकार जैसे कारकों को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। यदि वायु प्रवाह का समय बहुत लंबा है, तो इससे ऊर्जा की खपत और उपकरण संचालन लागत बढ़ सकती है। 3).गैस प्रवाह दर: गैस प्रवाह दर को तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार की मात्रा और पानी की गुणवत्ता के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, गैस प्रवाह दर 0.5 - 2m³/h·m² (वायु प्लवन टैंक क्षेत्र के प्रति वर्ग मीटर गैस प्रवाह दर) के बीच होती है। बहुत कम गैस प्रवाह दर खराब वायु प्लवन प्रभाव को जन्म देगी, जबकि अत्यधिक उच्च गैस प्रवाह दर फ्लोक को नष्ट कर सकती है और उपचार प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। 4. तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, अवसादन मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: 1)। अवसादन समय: वायु प्लवन उपचार के बाद अपशिष्ट जल को आमतौर पर शेष निलंबित ठोस और फ्लोक को हटाने के लिए अवसादन से गुजरना पड़ता है। अवसादन समय आम तौर पर 1--2 घंटे के बीच होता है। यदि अवसादन समय बहुत कम है, तो तेल उपचार पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, कुछ निलंबित ठोस और फ्लोक पूरी तरह से अवसादित नहीं हो सकते हैं, जिससे बहिःस्राव जल की गुणवत्ता प्रभावित होती है; यदि अवसादन समय बहुत लंबा है, तो यह उपचार लागत और उपकरण पदचिह्न को बढ़ा सकता है। 2)। कीचड़ निर्वहन चक्र: जैसे-जैसे अवसादन प्रक्रिया आगे बढ़ती है, नीचे एक निश्चित मात्रा में कीचड़ जमा हो जाएगा और इसे नियमित रूप से डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है। कीचड़ निर्वहन चक्र आम तौर पर कीचड़ के संचय दर और उपचार मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर 1--2 दिनों के बीच। अपर्याप्त और असामयिक कीचड़ निर्वहन से अत्यधिक कीचड़ संचय हो सकता है, जो अवसादन प्रभाव और उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। 5. तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, अन्य मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: 1)। पीएच मान: तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार के लिए ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक के लिए उपयुक्त पीएच रेंज आम तौर पर 6--9 के बीच होती है। इस सीमा के भीतर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक का फ्लोक्यूलेशन प्रभाव अच्छा होता है और साथ ही, यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक उपचार के बाद पानी की गुणवत्ता निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि अपशिष्ट जल का पीएच मान इस सीमा के भीतर नहीं है, तो इसे एसिड-बेस नियामकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। 2). तापमान: तापमान का भी पॉलीडैडमैक पाउडर या तरल के उपचार प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, कमरे के तापमान (20--30 डिग्री सेल्सियस) पर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक एक अच्छा फ्लोक्यूलेशन प्रभाव डाल सकता है। उच्च या निम्न तापमान वाले अपशिष्ट जल के लिए, उपचार प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित इन्सुलेशन या शीतलन उपायों पर विचार किया जा सकता है।वायु प्लवन उपचार के बाद अपशिष्ट जल को आम तौर पर शेष निलंबित ठोस और फ्लोक को हटाने के लिए अवसादन से गुजरना पड़ता है। अवसादन का समय आम तौर पर 1--2 घंटे के बीच होता है। यदि अवसादन का समय बहुत कम है, तो तेल उपचार पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, कुछ निलंबित ठोस और फ्लोक पूरी तरह से अवसादित नहीं हो सकते हैं, जिससे बहिःस्राव जल की गुणवत्ता प्रभावित होती है; यदि अवसादन का समय बहुत लंबा है, तो इससे उपचार लागत और उपकरण पदचिह्न बढ़ सकते हैं। 2)। कीचड़ निर्वहन चक्र: जैसे-जैसे अवसादन प्रक्रिया आगे बढ़ती है, नीचे एक निश्चित मात्रा में कीचड़ जमा हो जाएगा और इसे नियमित रूप से डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है। कीचड़ निर्वहन चक्र आम तौर पर कीचड़ के संचय दर और उपचार मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर 1--2 दिनों के बीच। अपर्याप्त और असामयिक कीचड़ निर्वहन अत्यधिक कीचड़ संचय को जन्म दे सकता है, जिससे अवसादन प्रभाव और उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित होता है। 5. तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, अन्य मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: 1)। पीएच मान: ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक के लिए तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त पीएच रेंज आम तौर पर 6--9 के बीच होती है। इस सीमा के भीतर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक का फ्लोक्यूलेशन प्रभाव अच्छा होता है और साथ ही, यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक उपचार के बाद पानी की गुणवत्ता निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि अपशिष्ट जल का पीएच मान इस सीमा के भीतर नहीं है, तो इसे एसिड-बेस नियामकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। 2). तापमान: तापमान का भी पॉलीडैडमैक पाउडर या तरल के उपचार प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, कमरे के तापमान (20--30 ℃) पर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक एक अच्छा फ्लोक्यूलेशन प्रभाव डाल सकता है। उच्च या निम्न तापमान वाले अपशिष्ट जल के लिए, उपचार प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त इन्सुलेशन या शीतलन उपायों पर विचार किया जा सकता है।वायु प्लवन उपचार के बाद अपशिष्ट जल को आम तौर पर शेष निलंबित ठोस और फ्लोक को हटाने के लिए अवसादन से गुजरना पड़ता है। अवसादन का समय आम तौर पर 1--2 घंटे के बीच होता है। यदि अवसादन का समय बहुत कम है, तो तेल उपचार पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, कुछ निलंबित ठोस और फ्लोक पूरी तरह से अवसादित नहीं हो सकते हैं, जिससे बहिःस्राव जल की गुणवत्ता प्रभावित होती है; यदि अवसादन का समय बहुत लंबा है, तो इससे उपचार लागत और उपकरण पदचिह्न बढ़ सकते हैं। 2)। कीचड़ निर्वहन चक्र: जैसे-जैसे अवसादन प्रक्रिया आगे बढ़ती है, नीचे एक निश्चित मात्रा में कीचड़ जमा हो जाएगा और इसे नियमित रूप से डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है। कीचड़ निर्वहन चक्र आम तौर पर कीचड़ के संचय दर और उपचार मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर 1--2 दिनों के बीच। अपर्याप्त और असामयिक कीचड़ निर्वहन अत्यधिक कीचड़ संचय को जन्म दे सकता है, जिससे अवसादन प्रभाव और उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित होता है। 5. तेल उपचार के लिए रासायनिक पॉलीडैडमैक का उपयोग करते समय, अन्य मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: 1)। पीएच मान: ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक के लिए तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त पीएच रेंज आम तौर पर 6--9 के बीच होती है। इस सीमा के भीतर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक का फ्लोक्यूलेशन प्रभाव अच्छा होता है और साथ ही, यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक उपचार के बाद पानी की गुणवत्ता निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि अपशिष्ट जल का पीएच मान इस सीमा के भीतर नहीं है, तो इसे एसिड-बेस नियामकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। 2). तापमान: तापमान का भी पॉलीडैडमैक पाउडर या तरल के उपचार प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, कमरे के तापमान (20--30 ℃) पर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक एक अच्छा फ्लोक्यूलेशन प्रभाव डाल सकता है। उच्च या निम्न तापमान वाले अपशिष्ट जल के लिए, उपचार प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त इन्सुलेशन या शीतलन उपायों पर विचार किया जा सकता है।यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक उपचार के बाद पानी की गुणवत्ता निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि अपशिष्ट जल का पीएच मान इस सीमा के भीतर नहीं है, तो इसे एसिड-बेस नियामकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। 2). तापमान: तापमान का पॉलीडैडमैक पाउडर या तरल के उपचार प्रभाव पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, कमरे के तापमान (20--30 ℃) पर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक एक अच्छा फ्लोक्यूलेशन प्रभाव डाल सकता है। उच्च या निम्न तापमान वाले अपशिष्ट जल के लिए, उपचार प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त इन्सुलेशन या शीतलन उपायों पर विचार किया जा सकता है।यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक उपचार के बाद पानी की गुणवत्ता निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि अपशिष्ट जल का पीएच मान इस सीमा के भीतर नहीं है, तो इसे एसिड-बेस नियामकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। 2). तापमान: तापमान का पॉलीडैडमैक पाउडर या तरल के उपचार प्रभाव पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, कमरे के तापमान (20--30 ℃) पर, ऑयलफील्ड पॉलीडैडमैक एक अच्छा फ्लोक्यूलेशन प्रभाव डाल सकता है। उच्च या निम्न तापमान वाले अपशिष्ट जल के लिए, उपचार प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त इन्सुलेशन या शीतलन उपायों पर विचार किया जा सकता है।
उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ
नाम | पॉलीडैडमैक पाउडर और तरल | |||
आणविक सूत्र | (C8H16NCl)एन | |||
आवेदन | तेल उपचार पॉलीडैडमैक |
अन्य विशेषताएँ
उपस्थिति | रंगहीन से सफेद तरल, पारदर्शी | |||
गंध | बिना गंध | |||
सामग्री | 40% | |||
चिपचिपापन,सीपीएस | 6000~100000 | |||
पीएच मान | 5~8 | |||
शेल्फ जीवन | 12 महीने |
आपूर्ति की योग्यता
आपूर्ति की योग्यता | 1000 मीट्रिक टन प्रति माह |