जल उपचार के लिए धनायनिक पीएएम इमल्शन

1. सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग प्रक्रिया में पॉलीएक्रिलामाइड का उपयोग

प्रक्रिया विशेषताएँ: यह आपंक और पानी को अलग करने के लिए अपकेन्द्रीय बल पर निर्भर करती है। आपंक को उच्च गति घूर्णन (2000-4000 आरपीएम) पर बाहर निकाला जाता है। उच्च शक्ति वाले फ्लोक बनाने के लिए (अपकेन्द्रण के दौरान टूटने से बचने के लिए) पीएएम धनायनिक (इमल्शन पीएएम) की आवश्यकता होती है। इसका मुख्य उद्देश्य फ़िल्टर केक की नमी (आमतौर पर ≤80%) और सतह पर तैरने वाले पदार्थ में ठोस पदार्थ की मात्रा को कम करना है। 

जल उपचार के लिए पीएएम कैटायनिक उत्पाद का उपयोग करके जार परीक्षण के लिए विशेष आवश्यकताएं: 

अपकेन्द्रीय बल स्थितियों का अनुकरण: बीकर को खड़े रखने के बजाय प्रयोगशाला अपकेंद्रित्र (घूर्णन गति 3000-5000 आरपीएम, 5-10 मिनट तक अपकेंद्रित्र) का उपयोग करें। फ़िल्टर केक में नमी की मात्रा (सुखाने की विधि द्वारा) और सतह पर तैरने वाले पदार्थ (≤500 मिलीग्राम/लीटर) की जाँच विभिन्न पीएएम धनायनिक (पॉलीएक्रिलामाइड) खुराकों के तहत करें। 

पॉलीएक्रिलामाइड मिलाने के बाद फ्लोक की शक्ति का मूल्यांकन: फ्लोकुलेटेड आपंक को कांच की छड़ से धीरे से हिलाएं और देखें कि क्या फ्लोक आसानी से टूट सकते हैं (उच्च गुणवत्ता वाले फ्लोक बरकरार रहने चाहिए और उनमें से केवल थोड़ी मात्रा में सूक्ष्म कण निकलने चाहिए)। 

इमल्शन पीएएम का उपयोग करके परीक्षण क्षेत्र परीक्षणों के लिए विशेष आवश्यकताएं:

एजेंट और आपंक के पाइपलाइन मिश्रण प्रभाव का परीक्षण करने के लिए (असमान मिश्रण के कारण स्थानीय अधिक खुराक/कम खुराक से बचने के लिए) सेंट्रीफ्यूज फीड पोर्ट से पहले पाइपलाइन स्टेटिक मिक्सर में पॉलीएक्रिलामाइड एजेंट डालें। 

अपकेंद्रित्र के डिस्चार्ज किए गए आपंक की स्थिरता की निगरानी करें: देखें कि क्या फिल्टर केक लगातार डिस्चार्ज हो रहा है (बिना कीचड़ के टूटने के) और क्या सतह पर तैरनेवाला साफ है (बिना कीचड़ के रिसाव के), और फिल्टर केक की मोटाई रिकॉर्ड करें (आमतौर पर 3-5 सेमी उपयुक्त है)। 

2. प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस में इमल्शन पीएएम का उपयोग जल निकासी प्रक्रिया 

प्रक्रिया विशेषताएँ: यह उच्च दाब (0.6-1.2 एमपीए) निचोड़कर जल-निष्कासन करता है। अच्छी पारगम्यता वाला फ़िल्टर केक बनाने के लिए पॉलीएक्रिलामाइड की आवश्यकता होती है (फ़िल्टर कपड़े से पानी के निष्कासन को सुगम बनाने के लिए)। इसका मुख्य उद्देश्य फ़िल्टर केक में नमी की मात्रा कम (≤75%) और आसानी से छीलने की क्षमता है।

इमल्शन पीएएम मिलाने के बाद छोटे जार परीक्षणों के लिए विशेष आवश्यकताएं:

निचोड़ने के दबाव का अनुकरण: जार परीक्षण फ़िल्टर प्रेस उपकरण (दबाव 0.8 एमपीए, 30 मिनट तक दबाव बनाए रखें) से परीक्षण करें। नमी की मात्रा के अलावा, फ़िल्टर केक की छीलने की क्षमता (फ़िल्टर केक को चिमटी से धीरे से उठाएँ और देखें कि क्या यह बिना किसी अवशेष के पूरी तरह से अलग हो जाता है) और फ़िल्टरेशन समय (लक्ष्य नमी की मात्रा तक पहुँचने के लिए आवश्यक निचोड़ने का समय रिकॉर्ड करें, जो ≤2 घंटे होना चाहिए) पर ध्यान दें। 

फ़िल्टर कपड़े की अनुकूलता का परीक्षण: वास्तविक प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर कपड़े (जैसे पॉलीप्रोपाइलीन फ़िल्टर कपड़ा) के साथ फ़िल्टर करें और फ़िल्टर कपड़े के अवशेष की मात्रा का निरीक्षण करें (फ़िल्टर कपड़े पर इमल्शन पीएएम के आसंजन के कारण होने वाली रुकावट से बचने के लिए)। 

इमल्शन पीएएम मिलाने के बाद परीक्षण क्षेत्र परीक्षणों के लिए विशेष आवश्यकताएं:

फ़िल्टर प्रेस चक्र पर ध्यान दें: "फीडिंग निचोड़ने वाले केक को उतारने के कुल चक्र समय को रिकॉर्ड करें (लक्ष्य ≤4 घंटे) और मूल्यांकन करें कि क्या पीएएम कैटायनिक चक्र को लम्बा खींचता है (जैसे कि फ़िल्टर कपड़े की रुकावट के कारण धीमी फीडिंग)। 

इमल्शन पीएएम का उपयोग करते समय फिल्टर कपड़े की सफाई के प्रभाव की नियमित जांच करें: प्रत्येक केक उतारने के बाद फिल्टर कपड़े को साफ करें और साफ किए गए फिल्टर कपड़े की जल पारगम्यता का परीक्षण करें (प्रारंभिक मूल्य के 90% से अधिक तक पुनर्प्राप्त करने के लिए आवश्यक)। 

3. बेल्ट फ़िल्टर प्रेस डिवाटरिंग प्रक्रिया में पॉलीएक्रिलामाइड का उपयोग

प्रक्रिया विशेषताएँ: इसे दो चरणों में विभाजित किया गया है: गुरुत्वाकर्षण जल निकासी (ध्द्ध्ह्ह) और निचोड़ जल निकासी (ध्द्ध्ह्ह)। यह फ़िल्टर बेल्ट पर फ्लोक के गुरुत्वाकर्षण जल निकासी (ध्द्ध्ह्ह) और रोलर दबाव जल निकासी (ध्द्ध्ह्ह्ह) पर निर्भर करता है। 

बड़े और मज़बूत फ्लोक बनाने के लिए (रोलर-प्रेसिंग से टूटने से बचने के लिए) पीएएम कैटायनिक (पॉलीएक्रिलामाइड) की आवश्यकता होती है। मुख्य लक्ष्य फ़िल्टर केक की नमी की मात्रा ≤80% तक रखना और फ़िल्टर बेल्ट का फिसलना नहीं है। जार परीक्षणों के लिए विशेष आवश्यकताएँ:

गुरुत्वाकर्षण जल-निष्कासन चरण का अनुकरण: जल उपचार में पॉलीएक्रिलामाइड तरल मिलाने के बाद, इसे 30 सेकंड के लिए छोड़ दें और छानने की टपकन गति (गुरुत्व जल-निष्कासन दक्षता को दर्शाती है) और सतह पर तैरने वाले पदार्थ की स्पष्टता (आवश्यक गंदलापन ≤100 एनटीयू) का निरीक्षण करें। 

जल उपचार में पॉलीएक्रिलामाइड द्रव मिलाने के बाद फ्लोक शियर प्रतिरोध का मूल्यांकन: एक कांच की छड़ के साथ रोलर प्रेसिंग का अनुकरण करें (फ्लोक को धीरे से दबाएं) और देखें कि क्या वे टूटते हैं (उच्च गुणवत्ता वाले फ्लोक को अपना आकार बनाए रखना चाहिए और केवल पानी निकालना चाहिए)। 

परीक्षण क्षेत्र परीक्षणों के लिए विशेष आवश्यकताएँ:

एजेंट (पॉलीएक्रिलामाइड) और आपंक की मिश्रण एकरूपता का परीक्षण करें (बेल्ट-प्रकार की मशीन का मिश्रण क्षेत्र छोटा है, और मिश्रण को एक स्थिर मिक्सर या सरगर्मी पैडल के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता है) ताकि स्थानीय रूप से अनफ्लोकुलेटेड आपंक के कारण फिल्टर बेल्ट संदूषण से बचा जा सके। 

फ़िल्टर बेल्ट की चालू अवस्था का निरीक्षण करें: "फ़िल्टर-केक विचलन" और "फ़िल्टर-बेल्ट फिसलन" की जाँच करें (अत्यधिक खुराक के कारण फ़िल्टर केक बहुत नरम हो सकता है, जिससे घर्षण गुणांक कम हो सकता है)। खुराक को तब तक समायोजित करें जब तक फ़िल्टर केक फ़िल्टर बेल्ट से स्थिर रूप से चिपक न जाए।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ:

अन्य विशेषताएँ

आपूर्ति की योग्यता:

समय सीमा:

जिउफैंग टेक की संश्लेषण कार्यशाला

जिउफैंग प्रयोगशाला