कच्चे तेल के उपचार के लिए औद्योगिक पॉलीडैडमैक उत्पाद

कच्चे तेल और अन्य पहलुओं के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद के प्रभाव को बेहतर बनाने के तरीके: 

1. अन्य एजेंटों के साथ यौगिक: विभिन्न प्रकार के डिमल्सीफायर के साथ संयोजन करें। उदाहरण के लिए, कच्चे तेल के लिए औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैडमैक के साथ गैर-आयनिक डिमल्सीफायर को मिलाएं और गैर-आयनिक डेमल्सीफायर के लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक गुणों और पॉलीडैमक के धनायनित गुणों का उपयोग सहक्रियात्मक रूप से डीमल्सीफिकेशन प्रभाव को बढ़ाने और जटिल उत्पादित तरल पदार्थों पर उपचार प्रभाव में सुधार करने के लिए करें।

फ्लोकुलेंट्स के साथ मिलाएं। औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैमैक के साथ सहयोग करने के लिए उपयुक्त फ्लोकुलेंट का चयन करें, जो उत्पादित तरल पदार्थ में ठोस कणों और निलंबित पदार्थों पर फ्लोक्यूलेशन प्रभाव को बढ़ा सकता है और अवसादन और पृथक्करण प्रक्रिया को तेज कर सकता है। उदाहरण के लिए, पॉलीएल्यूमीनियम क्लोराइड और पॉलीडैडमैक जैसे अकार्बनिक फ्लोकुलेंट्स की संयुक्त क्रिया बड़े और कड़े फ्लॉक्स बना सकती है और पृथक्करण दक्षता में सुधार कर सकती है। कौयगुलांट सहायता जोड़ें. कौयगुलांट सहायता फ्लॉक्स की संरचना और अवसादन प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। उदाहरण के लिए, पॉलीएक्रिलामाइड और पॉलीडैडमैक जैसे कौयगुलांट एड्स का संयुक्त उपयोग फ़्लॉक्स को अधिक स्थिर और कम टूटने वाला बना सकता है, जिससे उपचार प्रभाव में सुधार होता है। 

2. एजेंटों की एकाग्रता और अनुपात को समायोजित करें: प्रयोगों के माध्यम से औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैमैक की इष्टतम सांद्रता निर्धारित करें। कच्चे तेल की विभिन्न विशेषताओं के लिए जार परीक्षण और पायलट-स्केल परीक्षण आयोजित करें ताकि इष्टतम एकाग्रता सीमा का पता लगाया जा सके जो उपचार प्रभाव को सुनिश्चित कर सके और एजेंट की बर्बादी से बच सके। उदाहरण के लिए, उच्च तेल सामग्री और उच्च चिपचिपाहट वाले कच्चे तेल के लिए, पॉलीडैमैक की सांद्रता को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। यौगिक एजेंटों के अनुपात को अनुकूलित करें। सर्वोत्तम सहक्रियात्मक प्रभाव प्राप्त करने के लिए कच्चे तेल की विशिष्ट स्थिति के अनुसार औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैमैक के अनुपात को अन्य एजेंटों से समायोजित करें। उदाहरण के लिए, औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैमैक और डिमल्सीफायर के अनुपात को बदलकर, इष्टतम अनुपात निर्धारित करने के लिए डीमल्सीफिकेशन प्रभाव और तेल-पानी पृथक्करण की गति में परिवर्तन का निरीक्षण करें। 

3. प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करें: उपचार क्रम समायोजित करें. उपचार प्रक्रिया में तेल के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद की अतिरिक्त स्थिति और अनुक्रम को कच्चे तेल के गुणों और उपचार आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से व्यवस्थित करें। उदाहरण के लिए, प्रारंभिक भौतिक पृथक्करण, जैसे अवसादन या निस्पंदन, पहले बड़े कण अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जा सकता है, और फिर एजेंट के उपयोग दर और उपचार प्रभाव में सुधार के लिए डीमल्सीफिकेशन और फ्लोक्यूलेशन उपचार के लिए औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैमैक जोड़ा जाता है। प्रीट्रीटमेंट लिंक जोड़ें. कच्चे तेल के मुख्य उपचार प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, पूर्व उपचार करें, जैसे कि पीएच मान को गर्म करना और समायोजित करना। गर्म करने से कच्चे तेल की चिपचिपाहट कम हो सकती है और तेल की बूंदों के साथ कच्चे तेल के उपचार के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद के संपर्क और प्रतिक्रिया की गति में सुधार हो सकता है; पीएच मान को समायोजित करने से औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैमैक अधिक उपयुक्त वातावरण में कार्य करने में सक्षम हो सकता है। मल्टी-स्टेज उपचार अपनाएं। कच्चे तेल के लिए जिनका उपचार करना मुश्किल है, एक बहु-चरण उपचार प्रक्रिया अपनाई जा सकती है और उपचार प्रभाव में धीरे-धीरे सुधार करने के लिए विभिन्न उपचार चरणों में उचित मात्रा में औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैमैक और अन्य एजेंट जोड़े जाते हैं। उदाहरण के लिए, अधिकांश तेल और निलंबित पदार्थों को हटाने के लिए पहले चरण का डीमल्सीफिकेशन और फ्लोक्यूलेशन उपचार करें और फिर पानी की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए दूसरे चरण का उन्नत उपचार करें। 

4. उपकरण और परिचालन स्थितियों में सुधार: उपयुक्त हिलाने की विधि और तीव्रता का चयन करें। हिलाने से कच्चे तेल के उपचार और कच्चे तेल के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद के पूर्ण मिश्रण को बढ़ावा मिल सकता है, लेकिन अत्यधिक हिलाने की तीव्रता फ्लॉक्स को नुकसान पहुंचा सकती है। उपयुक्त हिलाने की विधि अपनाएं, जैसे धीमी गति से हिलाना या रुक-रुक कर हिलाना, और वास्तविक स्थिति के अनुसार हिलाने की तीव्रता को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एजेंट और कच्चा तेल फ्लॉक्स की संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना समान रूप से मिश्रित हो। उपचार के तापमान और समय को नियंत्रित करें। औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैमैक की विशेषताओं और कच्चे तेल के गुणों के आधार पर इष्टतम उपचार तापमान और समय निर्धारित करें। उचित तापमान पर, औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैमैक की आणविक गति तेज हो जाती है और प्रतिक्रिया गतिविधि में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर उपचार प्रभाव होता है। साथ ही, उपचार के प्रभाव पर बहुत लंबे या बहुत कम उपचार समय के प्रभाव से बचने के लिए उपचार के समय को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

वायु प्रवाह और निस्पंदन जैसे सहायक उपचार उपकरणों के ऑपरेटिंग मापदंडों को अनुकूलित करें। वायु प्लवन उपचार प्रक्रिया के दौरान, फ्लॉक्स और तेल की बूंदों को हटाने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए बुलबुले के आकार, गैस प्रवाह दर और प्लवन समय जैसे मापदंडों को समायोजित करें; निस्पंदन लिंक में, निस्पंदन प्रभाव सुनिश्चित करने और निस्पंदन उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपयुक्त निस्पंदन माध्यम और निस्पंदन दबाव का चयन करें।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ

अन्य गुण

आपूर्ति की योग्यता

समय सीमा