सीवेज के लिए पॉलीमाइन तरल

पॉलीएमाइन द्रव पॉलिमर का एक वर्ग है जिसमें अनेक अमीनो समूह (-राष्ट्रीय राजमार्ग₂) या इमिनो समूह (-राष्ट्रीय राजमार्ग-) होते हैं। इनकी आणविक श्रृंखलाओं पर धनावेशित समूहों और समायोज्य आणविक संरचना के कारण, इनका व्यापक रूप से तैलीय अपशिष्ट जल और सीवेज के उपचार में उपयोग किया जाता है। तेल क्षेत्रों में पॉलीएमाइन का उपयोग किया जाता है। 

तेल क्षेत्रों में तैलीय अपशिष्ट जल की संरचना जटिल होती है, जिसमें कच्चा तेल (इमल्सीफाइड तेल, परिक्षेपित तेल), निलंबित ठोस पदार्थ, लवण (उच्च लवणता), योजक (जैसे सर्फेक्टेंट, पॉलिमर) आदि होते हैं, जिससे इसका उपचार मुश्किल हो जाता है। पॉलीएमाइन द्रव, अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, विमल्सीफिकेशन, फ्लोक्यूलेशन और शुद्धिकरण जैसी प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 

1. तेल क्षेत्रों में तैलीय अपशिष्ट जल की विशेषताएं और उपचार संबंधी कठिनाइयाँ 

तेल क्षेत्रों में तैलीय अपशिष्ट जल की मुख्य विशेषताएं इसके उपचार की कठिनाई को निर्धारित करती हैं और पॉलीएमाइन समाधान के अनुप्रयोग के लिए लक्षित पृष्ठभूमि भी बनाती हैं: 

उच्च पायसीकरण: अपशिष्ट जल में कच्चा तेल अक्सर सर्फेक्टेंट (जैसे तेल विस्थापन के लिए प्रयुक्त सोडियम डोडेसिलबेंजीन सल्फोनेट) के साथ एक स्थिर तेल-में-पानी (O/W) पायस बनाता है। तेल की बूंदों का कण आकार छोटा (आमतौर पर < 10μm), मजबूत अंतरापृष्ठीय आवेश होता है, और इन्हें प्राकृतिक रूप से अलग करना मुश्किल होता है। 

उच्च नमक और उच्च लवणता: इसमें सीए²⁺, मिलीग्राम²⁺, और ना⁺ जैसे धातु आयनों की एक बड़ी मात्रा होती है, और लवणता 10⁴-10⁵ एमजी/L तक पहुंच सकती है, जिसका सामान्य एजेंटों की स्थिरता और प्रभावशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। 

जटिल संरचना: इसमें पॉलिमर (जैसे तेल विस्थापन के लिए उपयोग किया जाने वाला पॉलीएक्रिलामाइड), रेजिन, एस्फाल्टीन आदि होते हैं, जो अपशिष्ट जल की श्यानता और स्थिरता को और बढ़ाते हैं। 

उच्च उपचार आवश्यकताएं: अपशिष्ट जल को पुनः इंजेक्शन (तेल क्षेत्र विकास के लिए जल) या निर्वहन मानकों (जैसे तेल सामग्री < 10 मिलीग्राम/एल) को पूरा करने की आवश्यकता होती है, और उपचार दक्षता पर सख्त आवश्यकताएं लागू की जाती हैं। 

2. तेल क्षेत्रों में तैलीय अपशिष्ट जल में पॉलीएमाइन तरल की क्रियाविधि 

पॉलीएमाइन तरल की क्रिया उनकी आणविक संरचना (कैटायनिक चार्ज, लंबी-श्रृंखला संरचना) की विशेषताओं पर आधारित होती है, और अपशिष्ट जल का शुद्धिकरण मुख्य रूप से निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है: 

1). आवेश उदासीनीकरण। तेल क्षेत्र के अपशिष्ट जल में तेल की बूंदें और कोलाइडी कण (जैसे मिट्टी, कार्बनिक पदार्थ) आमतौर पर ऋणायनिक पृष्ठसक्रियकों के अवशोषण के कारण ऋणात्मक आवेश धारण करते हैं, जिनमें अपेक्षाकृत उच्च ज़ीटा विभव (आमतौर पर शशशश - 30 एमवी) और प्रबल स्थायित्व होता है। पॉलीएमीन द्रव आण्विक श्रृंखला पर अमीनो/इमिनो समूह प्रोटॉनीकरण के बाद धनात्मक आवेशित हो जाते हैं। वे ऋणात्मक आवेशित तेल की बूंदों और कोलाइड की ओर स्थिरवैद्युत रूप से आकर्षित हो सकते हैं, उनके पृष्ठीय आवेशों को उदासीन कर सकते हैं, और ज़ीटा विभव (आमतौर पर <-15 mV तक) को कम कर सकते हैं, जिससे पायस का स्थायित्व नष्ट हो जाता है और तेल की बूंदें और कण अपनी प्रतिकर्षण शक्ति और समुच्चय खो देते हैं। 

2). ब्रिजिंग फ्लोक्यूलेशन पॉलीएमाइन द्रव में अपेक्षाकृत लंबी आणविक श्रृंखला होती है (जिसका आणविक भार आमतौर पर 10⁴ से 10⁶ तक होता है)। आणविक श्रृंखला पर कई सक्रिय केंद्र एक साथ कई तेल की बूंदों या कणों को अवशोषित कर सकते हैं। "ब्रिजिंग" प्रभाव के माध्यम से, बिखरे हुए सूक्ष्म कण बड़े फ्लोक (कण आकार कई सौ माइक्रोन तक पहुँचते हैं) में जुड़ जाते हैं, जिससे उनका अवसादन या तैरना तेज़ हो जाता है। 

3). डीमल्सीफिकेशन प्रभाव को बढ़ाना स्थिर इमल्शन के लिए, पॉलीमाइन तरल तेल-पानी इंटरफेस में प्रवेश कर सकता है, इंटरफेस पर सर्फेक्टेंट अणुओं को प्रतिस्थापित कर सकता है, और इंटरफेसियल फिल्म की ताकत को नष्ट कर सकता है, जिससे इमल्सीफाइड तेल की बूंदें बड़ी तेल की बूंदों में विलीन हो जाती हैं और तेल-पानी पृथक्करण प्राप्त होता है। 

3. पॉलीमाइन तरल के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य तेल क्षेत्रों में तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार चरणों (पूर्व उपचार, उन्नत उपचार) के अनुसार, पॉलीमाइन तरल के अनुप्रयोग के तरीके और उद्देश्य अलग-अलग हैं: 

1). पूर्व उपचार चरण: विमल्सीफिकेशन और प्राथमिक तेल निष्कासन 

लागू परिदृश्य: उच्च तेल सामग्री (आमतौर पर 100-1000 मिलीग्राम/लीटर) वाले अपशिष्ट जल के लिए, जैसे कि तेल उत्पादन कुओं से निकलने वाला अपशिष्ट जल और केंद्रीय संग्रहण स्टेशन पर पृथक्करण के बाद अपशिष्ट जल। 

कार्य: विमल्सीफिकेशन और फ्लोक्यूलेशन के माध्यम से, इमल्सीफाइड तेल को मुक्त तेल में परिवर्तित करें, तेल की बूंदों को एकत्रित करें और तैराएं, और साथ ही कुछ निलंबित ठोस पदार्थों को हटा दें, जिससे बाद के उपचार का भार कम हो जाए। 

उपयोग विधि: आमतौर पर अकेले या अकार्बनिक डीमल्सीफायर (जैसे कैल्शियम क्लोराइड) के साथ मिलाकर, आमतौर पर 50-200 मिलीग्राम/लीटर की खुराक के साथ मिलाया जाता है। उपचार के बाद, अपशिष्ट जल में तेल की मात्रा 50 मिलीग्राम/लीटर से कम हो सकती है। 

2) उन्नत उपचार चरण: शुद्धिकरण और मानकों को पूरा करना 

लागू परिदृश्य: पूर्व उपचार के बाद अपशिष्ट जल (10-50 मिलीग्राम/लीटर की तेल सामग्री के साथ) को पुनः इंजेक्शन या निर्वहन मानकों (तेल सामग्री <10 मिलीग्राम/लीटर) को पूरा करने के लिए आगे उपचारित करने की आवश्यकता होती है। 

कार्य: शेष सूक्ष्म तेल की बूंदों और निलंबित ठोस पदार्थों के लिए, पॉलीएमाइन द्रव फ्लोक्यूलेशन को मज़बूत करके बड़े फ्लोक बनाता है। अवक्षेपण या निस्पंदन प्रक्रियाओं (जैसे आनत-प्लेट अवसादन, वायु प्लवन) के साथ मिलकर, तेल और निलंबित ठोस पदार्थों को गहराई से हटाया जाता है।

 अनुप्रयोग विधि: अक्सर स्कंदक सहायकों (जैसे पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड, पीएसी) के साथ संयुक्त। पॉलीएमाइन के सेतु-निर्माण प्रभाव का उपयोग पीएसी द्वारा निर्मित छोटे फ्लोक को मज़बूत करने के लिए किया जाता है, जिससे अवसादन दक्षता में सुधार होता है। उपचार के बाद, अपशिष्ट जल में तेल की मात्रा 5 एमजी/L से कम हो सकती है, और निलंबित ठोस की मात्रा < 20 mg/L होती है, जो पुनः अंतःक्षेपण (जैसे कम पारगम्यता वाले तेल क्षेत्रों के लिए पुनः अंतःक्षेपण की आवश्यकता तेल की मात्रा < 5 mg/L) या निस्सारण आवश्यकताओं को पूरा करती है। 

3) विशेष परिदृश्य: उच्च लवणता/उच्च तापमान वाले अपशिष्ट जल का उपचार तेल क्षेत्र का अपशिष्ट जल अक्सर उच्च तापमान (40-80°C) और उच्च लवणता वाले वातावरण में होता है। साधारण फ्लोकुलेंट (जैसे एल्युमिनियम लवण, लौह लवण) के जल-अपघटन और विफलता का खतरा अधिक होता है। हालाँकि, पॉलीएमाइन द्रव की आणविक श्रृंखला में प्रबल स्थिरता (लवण-प्रतिरोधी, तापमान-प्रतिरोधी) होती है। यह उच्च लवणता की स्थिति में आवेश घनत्व बनाए रख सकता है और उच्च तापमान पर आसानी से विघटित नहीं होता है। इसलिए, यह बोहाई तेल क्षेत्र (उच्च लवणता) और भारी तेल क्षेत्र (उच्च तापमान) जैसे विशेष परिदृश्यों में अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त है। 

 4. पॉलीएमाइन तरल अनुप्रयोग के लाभ और सावधानियां 

लाभ

उच्च दक्षता: पारंपरिक एजेंटों (जैसे पीएएम, एल्यूमीनियम सल्फेट) की तुलना में, पॉलीमाइन तरल में उच्च चार्ज घनत्व, तेज डीमल्सीफिकेशन और फ्लोक्यूलेशन गति होती है, और उपचारित अपशिष्ट जल में उच्च स्पष्टता होती है। 

मजबूत अनुकूलनशीलता: उत्कृष्ट नमक और तापमान प्रतिरोधी गुण, जो तेल क्षेत्र अपशिष्ट जल की जटिल कार्य स्थितियों के अनुकूल हो सकते हैं। 

कम आपंक: निर्मित फ्लोक सघन होते हैं तथा उनमें जल-निष्कासन का अच्छा प्रदर्शन होता है, जिससे आपंक उपचार की लागत कम हो जाती है। 

अच्छी अनुकूलता: समग्र उपचार प्रक्रिया को प्रभावित किए बिना अन्य एजेंटों (जैसे कि डीमल्सीफायर्स, जीवाणुनाशक) के साथ संयोजन में उपयोग किया जा सकता है। 

सावधानियां 

मात्रा नियंत्रण: अत्यधिक मात्रा में मिलाने से पानी में पॉलीएमाइन द्रव अवशिष्ट रह जाएगा, जिससे सीओडी बढ़ जाएगा या द्वितीयक प्रदूषण हो सकता है। इष्टतम मात्रा का निर्धारण छोटे पैमाने के परीक्षणों (आमतौर पर 50-300 मिलीग्राम/लीटर) के माध्यम से किया जाना चाहिए। 

प्रकार स्क्रीनिंग: पॉलीएमाइन के आणविक भार और अमीनो समूह की मात्रा प्रभाव को प्रभावित करती है (उदाहरण के लिए, कम आणविक भार वाले पॉलीएमाइन द्रव में प्रबल विमल्सीफिकेशन गुण होते हैं, और उच्च आणविक भार वाले पॉलीएमाइन द्रव में अच्छे ऊर्णन गुण होते हैं)। अपशिष्ट जल के गुणों (जैसे तेल की मात्रा, पायसीकरण की मात्रा) के अनुसार उपयुक्त प्रकार का चयन किया जाना चाहिए। 

विषाक्तता प्रभाव: कुछ पॉलीएमाइन द्रव (जैसे असंशोधित एलिफैटिक पॉलीएमाइन) बाद के जैवरासायनिक उपचार में सूक्ष्मजीवों को बाधित कर सकते हैं। यदि अपशिष्ट जल को जैवरासायनिक उपचार की आवश्यकता है, तो कम विषाक्तता वाले संशोधित पॉलीएमाइन द्रव (जैसे एपिक्लोरोहाइड्रिन-एमाइन कोपोलिमर) का चयन किया जाना चाहिए। 

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ

अन्य विशेषताएँ

आपूर्ति की योग्यता

समय सीमा

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