कच्चे तेल के उपचार के लिए औद्योगिक पॉलीडैडमैक उत्पाद

कच्चे तेल और अन्य पहलुओं के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद के प्रभाव को बेहतर बनाने के तरीके: 1. अन्य एजेंटों के साथ संयोजन: विभिन्न प्रकार के डिमल्सीफायर के साथ संयोजन करें। उदाहरण के लिए, कच्चे तेल के लिए औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैडमैक के साथ गैर-आयनिक डिमल्सीफायर को मिलाएं और गैर-आयनिक डिमल्सीफायर के लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक गुणों और पॉलीडैडमैक के कैटायनिक गुणों का उपयोग करके डिमल्सीफिकेशन प्रभाव को सहक्रियात्मक रूप से लागू करें और जटिल उत्पादित तरल पदार्थों पर उपचार प्रभाव को बेहतर बनाएं।

फ्लोकुलेंट्स के साथ संयोजन करें। औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैडमैक के साथ सहयोग करने के लिए उपयुक्त फ्लोकुलेंट का चयन करें, जो उत्पादित द्रव में ठोस कणों और निलंबित पदार्थों पर फ्लोक्यूलेशन प्रभाव को बढ़ा सकता है और अवसादन और पृथक्करण प्रक्रिया को तेज कर सकता है। उदाहरण के लिए, पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड और पॉलीडैडमैक जैसे अकार्बनिक फ्लोकुलेंट्स की संयुक्त क्रिया बड़े और सघन फ्लोक बना सकती है और पृथक्करण दक्षता में सुधार कर सकती है। कोगुलेंट एड्स जोड़ें। कोगुलेंट एड्स फ्लोक की संरचना और अवसादन प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीएक्रिलामाइड और पॉलीडैडमैक जैसे कोगुलेंट एड्स के संयुक्त उपयोग से फ्लोक अधिक स्थिर और टूटने के लिए कम प्रवण हो सकते हैं, जिससे उपचार प्रभाव में सुधार होता है। 2. एजेंटों की सांद्रता और अनुपात को समायोजित करें: प्रयोगों के माध्यम से औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैडमैक की इष्टतम सांद्रता निर्धारित करें। इष्टतम सांद्रता सीमा का पता लगाने के लिए कच्चे तेल की विभिन्न विशेषताओं के लिए जार परीक्षण और पायलट-स्केल परीक्षण आयोजित करें जो उपचार प्रभाव सुनिश्चित कर सकते हैं और एजेंट की बर्बादी से बच सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तेल सामग्री और उच्च चिपचिपाहट वाले कच्चे तेल के लिए, पॉलीडैडमैक की सांद्रता को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। यौगिक एजेंटों के अनुपात का अनुकूलन करें। सबसे अच्छा सहक्रियात्मक प्रभाव प्राप्त करने के लिए कच्चे तेल की विशिष्ट स्थिति के अनुसार औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैडमैक के अन्य एजेंटों के अनुपात को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैडमैक के अनुपात को डीमल्सीफायर्स में बदलकर, इष्टतम अनुपात निर्धारित करने के लिए डीमल्सीफिकेशन प्रभाव और तेल-पानी पृथक्करण की गति में परिवर्तन का निरीक्षण करें। 3. प्रक्रिया प्रवाह का अनुकूलन करें: उपचार अनुक्रम को समायोजित करें। कच्चे तेल के गुणों और उपचार आवश्यकताओं के अनुसार उपचार प्रक्रिया में तेल के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद की अतिरिक्त स्थिति और अनुक्रम को उचित रूप से व्यवस्थित करें। उदाहरण के लिए, प्रारंभिक भौतिक पृथक्करण, जैसे अवसादन या निस्पंदन, पहले बड़े कण अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जा सकता है, और फिर एजेंट की उपयोग दर और उपचार प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए डीमल्सीफिकेशन और फ्लोक्यूलेशन उपचार के लिए औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैडमैक जोड़ा जाता है। प्रीट्रीटमेंट लिंक जोड़ें। कच्चे तेल के मुख्य उपचार प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, प्रीट्रीटमेंट करें, जैसे कि गर्म करना और पीएच मान को समायोजित करना। गर्म करने से कच्चे तेल की चिपचिपाहट कम हो सकती है और तेल की बूंदों के साथ कच्चे तेल के उपचार के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद के संपर्क और प्रतिक्रिया की गति में सुधार हो सकता है; पीएच मान को समायोजित करने से औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैडमैक को अधिक उपयुक्त वातावरण में कार्य करने में सक्षम बनाया जा सकता है। बहु-चरणीय उपचार अपनाएं। कच्चे तेल के लिए जिन्हें उपचार करना मुश्किल है, एक बहु-चरणीय उपचार प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है और उपचार के प्रभाव को धीरे-धीरे बेहतर बनाने के लिए विभिन्न उपचार चरणों में औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैडमैक और अन्य एजेंटों की उचित मात्रा को जोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए,पहले चरण के डीमल्सीफिकेशन और फ्लोक्यूलेशन उपचार का संचालन करें ताकि अधिकांश तेल और निलंबित पदार्थों को हटा दिया जाए और फिर पानी की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए दूसरे चरण के उन्नत उपचार का संचालन करें। 4. उपकरण और परिचालन स्थितियों में सुधार: उपयुक्त सरगर्मी विधि और तीव्रता का चयन करें। सरगर्मी कच्चे तेल के उपचार और कच्चे तेल के लिए पॉलीडैडमैक उत्पाद के पूर्ण मिश्रण को बढ़ावा दे सकती है, लेकिन अत्यधिक सरगर्मी तीव्रता फ्लोक को नुकसान पहुंचा सकती है। धीमी सरगर्मी या आंतरायिक सरगर्मी जैसी एक उपयुक्त सरगर्मी विधि को अपनाएं और यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार सरगर्मी तीव्रता को समायोजित करें कि एजेंट और कच्चे तेल को फ्लोक की संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना समान रूप से मिलाया जाता है। उपचार के तापमान और समय को नियंत्रित करें। औद्योगिक ग्रेड तरल पॉलीडैडमैक की विशेषताओं और कच्चे तेल के गुणों के आधार पर इष्टतम उपचार तापमान और समय निर्धारित करें। एक उचित तापमान पर, औद्योगिक ग्रेड पॉलीडैडमैक की आणविक गति तेज हो जाती है और प्रतिक्रिया गतिविधि में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर उपचार प्रभाव होता है। साथ ही, उपचार पर बहुत लंबे या बहुत कम उपचार समय के प्रभाव से बचने के लिए उपचार समय को उचित रूप से नियंत्रित करेंप्रभाव।

सहायक उपचार उपकरणों जैसे वायु प्लवन और निस्पंदन के परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करें। वायु प्लवन उपचार प्रक्रिया के दौरान, फ्लोक और तेल की बूंदों के निष्कासन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए बुलबुला आकार, गैस प्रवाह दर और प्लवन समय जैसे मापदंडों को समायोजित करें; निस्पंदन लिंक में, निस्पंदन प्रभाव सुनिश्चित करने और निस्पंदन उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपयुक्त निस्पंदन माध्यम और निस्पंदन दबाव का चयन करें।

उद्योग-विशिष्ट विशेषताएँ

अन्य विशेषताएँ

आपूर्ति की योग्यता

समय सीमा